संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला में सहयोगात्मक प्रयास एक बेंचमार्क वाहन के अभिनव विकास में योगदान करते हैं।

मोल्ड विकास: ठीक बेंचमार्किंग कुंजी नोड्स

स्टैम्पिंग वर्कशॉप में सीनियर मैनेजर गुओ वेक्सिया के नेतृत्व में एक समर्पित टीम ने स्थानीय चोंगकिंग मोल्ड आपूर्तिकर्ताओं के लिए "तकनीकी मूल्यांकन + नोड प्रबंधन" का एक दोहरी-ट्रैक तंत्र लागू किया। टीम ने तीन प्रमुख संकेतकों पर ध्यान केंद्रित किया:

सबसे पहले, पिछले तीन वर्षों में समान परियोजनाओं के लिए आपूर्तिकर्ता की समय पर वितरण दर (92%तक पहुंच);

दूसरा, प्रमुख प्रक्रियाओं का सीएनसी स्तर (85%के लिए पांच-अक्ष मशीनिंग उपकरण खाते);

तीसरा, मोल्ड परीक्षणों के लिए पहला-पास पास दर (लक्ष्य%95%)। CF510V के अद्वितीय चार-दरवाजे, दो-लिड जटिल घुमावदार संरचना को संबोधित करने के लिए, एक अभिनव "ऑन-साइट वर्कशॉप + क्लाउड सहयोग" मॉडल लागू किया गया था। स्टैम्पिंग प्रोसेस इंजीनियर सप्ताह में तीन दिन साइट पर थे, एक वास्तविक समय के डेटा शेयरिंग प्लेटफॉर्म के माध्यम से सिंक्रनाइज़ पैरामीटर समायोजन का प्रदर्शन करते हुए, पारंपरिक तरीकों की तुलना में विकास चक्र को 15 दिनों तक छोटा कर दिया।

पेंटिंग तकनीक: स्थिति सटीकता की चुनौती को हल करना

CF510V परियोजना की स्थिर प्रगति को सुनिश्चित करने के लिए, प्रोजेक्ट डिज़ाइन आपूर्तिकर्ता टीम ने पेंट शॉप पर साइट पर यात्रा की। यह यात्रा उपकरण आयामी माप और स्थिति सटीकता पर केंद्रित है। कोटिंग प्रोजेक्ट टीम और आपूर्तिकर्ता टीम ने एक साथ मिलकर और कुशलता से काम किया:

· दोनों पक्षों ने प्रमुख उपकरण आयामों को ठीक से मापा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि डेटा का प्रत्येक सेट सटीक और विश्वसनीय था, पूरी प्रक्रिया में डेटा सटीकता को नियंत्रित करता है;

· स्थिति प्रक्रिया में प्रमुख मुद्दों पर गहन चर्चा की गई थी, और वास्तविक ऑन-साइट स्थितियों और परियोजना तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर इष्टतम समाधान संयुक्त रूप से खोजे गए थे।

अंतिम विधानसभा अनुकूलन: लागत में कमी और दक्षता में सुधार में अनुभव को बदलना

104 ऐतिहासिक अनुभवों के आधार पर, अंतिम विधानसभा कार्यशाला ने एक "समस्या ब्रेकपॉइंट-प्रोसेस अनुकूलन" मैट्रिक्स की स्थापना की, जो तीन अड़चनें संबोधित करने पर ध्यान केंद्रित कर रही थी:

सबसे पहले, 35 विधानसभा हस्तक्षेप बिंदुओं को डिजिटल मॉडल समीक्षाओं के माध्यम से अग्रिम में पहचाना गया था;

दूसरा, 34 बोल्ट और अखरोट विनिर्देशों को मानकीकृत और समेकित किया गया, जिसके परिणामस्वरूप 230,000 युआन की अनुमानित वार्षिक लागत में कमी आई;

तीसरा, मौजूदा और नए प्रोजेक्ट मॉडल के बीच एक प्रक्रिया की तुलना के आधार पर, प्रक्रिया जोड़ और विलोपन सूचियों और समग्र श्रम समय के अंतरों की पहचान की गई, जिसके परिणामस्वरूप प्रक्रियाओं के लिए नौ प्रमुख संरचनात्मक समायोजन हुआ। इसके अलावा, पूर्व-समायोजित प्रक्रियाओं के अनुरूप सामग्री पते में परिवर्तन की पहचान की गई थी, और साइट लेआउट के आधार पर 37 प्रकार की बड़ी सामग्रियों के लिए नई छँटाई आवश्यकताओं की पहचान की गई थी। मुश्किल ऑन-साइट असेंबली मुद्दों को संबोधित करने के लिए, कार्यशाला ने समाधान प्रस्तावित किया और, टीडीसी और ए-स्तरीय बैठकों के साथ सहयोग के माध्यम से, इष्टतम दृष्टिकोण को अंतिम रूप दिया, कुशल और सुरक्षित नई ऊर्जा विनिर्माण प्रक्रिया क्षमताओं का निर्माण किया।

गुणवत्ता आश्वासन: tiered नियंत्रण वितरण सुनिश्चित करता है

विनिर्माण गुणवत्ता क्षेत्र ने तीन-स्तरीय "लाल, पीला और हरा" प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली लागू की। तकनीकी विशेषज्ञ झांग लैन ने 47 कोर आपूर्तिकर्ताओं के लिए गहन निदान का संचालन करने के लिए एक टीम का नेतृत्व किया। लाल अलर्ट वाले सात आपूर्तिकर्ताओं के लिए, एक "एक-कारखाने, एक-नीति" दृष्टिकोण लागू किया गया था। उदाहरण के लिए, एक संरचनात्मक भागों के आपूर्तिकर्ता ने उच्च गति वाले कैमरा स्टैम्पिंग मॉनिटरिंग सिस्टम को लागू करके नमूना भागों के क्रैकिंग दोष दर को 12% से 3% तक कम कर दिया। दूरस्थ आपूर्तिकर्ताओं के लिए, एक "क्लाउड-आधारित गुणवत्ता गलियारा" स्थापित किया गया था, जिसमें प्रमुख मापदंडों के दैनिक अद्यतन प्रवृत्ति चार्ट थे। वर्तमान में, OTS1 चरण के लिए ऑन-टाइम सैंपल डिलीवरी दर 96%तक पहुंच गई है, जो पिछली समान परियोजनाओं में 11 प्रतिशत बिंदु सुधार है।

बैटरी की तैयारी: क्रॉस-बेस सहयोगी प्रशिक्षण

एसएसी बैटरी उत्पादन लाइन के आगामी आगमन की प्रत्याशा में, पावरट्रेन कार्यशाला ने "पांच-आयामी सशक्तिकरण" प्रशिक्षण कार्यक्रम को लागू किया, जो कि बीयू विकास (8 घंटे), प्रक्रिया सिमुलेशन (12 घंटे), उपकरण संचालन प्रमाणीकरण (56 घंटे), गुणवत्ता निरीक्षण (24 घंटे) (16 घंटे), 16 घंटे (16 घंटे) और उत्पादन निर्धारण सहित विभिन्न क्षेत्रों में बैचों में विशेष प्रशिक्षण के साथ 20 प्रमुख कर्मियों को प्रदान करता है। इसके साथ ही, 12 कारखाने के नवीकरण को लागू किया गया, जिसमें आईएसओ 8 में फर्श की डस्टप्रूफ रेटिंग को अपग्रेड करना और एक बुद्धिमान सामग्री रैक पोजिशनिंग सिस्टम स्थापित करना शामिल है। यह सुनिश्चित किया कि उपकरण सितंबर में इसके आगमन के 72 घंटों के भीतर तैनात और स्थापित किया गया था।

आपूर्ति श्रृंखला आश्वासन: जोखिम को संबोधित करना

VAC टीम ने एक अभिनव "3x3" आश्वासन प्रणाली की स्थापना की: तीन संभावित आपूर्तिकर्ताओं को उत्पादन क्षमता के लिए पहचाना गया, कर्मियों के लिए एक "तकनीकी साझाकरण इंजीनियर" तंत्र लागू किया गया था, और सामग्री के लिए एक रणनीतिक रिजर्व इन्वेंट्री स्थापित की गई थी। उच्च-जोखिम वाली सीट फ्रेम आपूर्तिकर्ता के लिए, SQE और PE टीमों ने संयुक्त रूप से 18 मोल्ड प्रक्रिया त्रुटि-प्रूफिंग डिज़ाइन में सुधार को पूरा किया, संभावित गुणवत्ता जोखिम बिंदुओं की संख्या को 27 से 6 तक कम कर दिया। पूर्व-बदलते सामग्री पते और पूर्व-रिलीजिंग सॉर्टिंग आवश्यकताओं जैसे उपाय करके, लॉजिस्टिक्स तैयारी चक्र 14 दिनों तक, उद्योग बेंचमार्क स्तर को छोटा कर दिया जाता है।